Kõrgsageduskeevitatud torude tootmisliini kasutatakse peamiselt sirge õmblusega keevitatud torude pidevaks tootmiseks. See kasutab kõrgsageduslikku induktsioonkeevitust, mis võimaldab toota mitte ainult ümmargusi torusid, vaid ka vastavaid ruudukujulisi torusid ja erikujulisi torusid. Kõrgsageduskeevitusmasinat kasutatakse peamiselt mitmesuguste raudtorude, ehitustorude, konstruktsioonitorude, veetorude, õlitorude, API-torude jne tootmiseks.
Ttehniline vool
Kerimine üles → Lahtikerimine → Nihutamine ja keevitamine → Spiraalakumulaator → Vormimine → Kõrgsageduslik induktsioonkeevitus → Välise serva eemaldamine → Jahutamine → Suuruse mõõtmine → Lendav saag → Väljastuslaud → Kontrollimine → Pakkimine → Ladu
Fvormimisprotsess
Ümmargune toru | Külmvaltsvormimise protsess | Hea rulliku disain |
Sruut & ristkülikukujuline toru | Üldine ümardamise ja kandilise vormimise protsess | Stabiilne vormimisprotsess |
Ümardatud kandiliseks türklase peaga | Hea toru kvaliteet |
Toode ja saagikus | Ümmargune toru | 60–140 mm paksus: 2,0–5,0 mm |
Ruudukujuline ja ristkülikukujuline toru | 50 mm × 50 mm -110 mm × 110 mm Paksus: 2,0 mm - 4,0 mm | |
Pikkus | 6m-12 m pikkuse tolerants: ±3 mm | |
Tootmiskiirus | 20-60m/min | |
Tootmisvõimsus | 15000 tonni aastas | |
Tarbimine | Veski paigaldatud võimsus | 65kW |
Joone pindala | 50m(pikkus) ×4m (laius) | |
töötaja | 6-8 töötajat | |
Tooraine | Materjal | Süsinikterasest spiraal Q235B (ASTM GR·D,σlk 230) |
Laius | 190mm-440 mm paksus:2.0mm-5.0mm | |
Mähise ID | 520-680 mm | |
Mähise välisläbimõõt | Maks 1700mm | |
Mähise kaal | 5,0t |
1. Kõrge tootmistõhusus, liini kiirus võib olla kuni 120 m/min.
2. Suure saagikusega masin töötab stabiilselt suurel kiirusel, mis parandab toodete saagikust.
3. Madal raiskamine, madal ühiku raiskamine ja madalad tootmiskulud.
4. Suur täpsus, läbimõõdu viga on ainult 0,5/100 toru välisläbimõõdust.
Varustuse eelised:
Ümarate torude tootmisel saab kasutada ZTF-vormimistehnikat
Ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste torude tootmisel saab kasutada otse ruut-ruut (DSS) tehnikat
ERW toruveski liin | |||||
Mudel | Rümmargune toru mm | Ruuttoru mm | Paksus mm | Töökiirus m/min | |
ERW20 | F8-F20 | 6x6-15×15 | 0,3–1,5 | 120 | Loe edasi |
ERW32 | Ф10-Ф32 | 10 × 10–25 × 25 | 0,5–2,0 | 120 | |
ERW50 | Ф20–Ф50 | 15 × 15–40 × 40 | 0,8–3,0 | 120 | |
ERW76 | Ф32-Ф76 | 25 × 25–60 × 60 | 1,2–4,0 | 120 | |
ERW89 | Ф42-Ф89 | 35 × 35–70 × 70 | 1,5–4,5 | 110 | |
ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40–90×90 | 1,5–4,5 | 65 | |
ERW140 | Ф60–Ф140 | 50×50–110×110 | 2,0–5,0 | 60 | |
ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60–130×130 | 2,0–6,0 | 50 | |
ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70–170×170 | 2,0–8,0 | 50 | |
ERW273 | Ф114–Ф273 | 90×90–210×210 | 3,0–10,0 | 45 | |
ERW325 | Ф140-Ф325 | 110 × 110–250 × 250 | 4,0–12,7 | 40 | |
ERW377 | Ф165–Ф377 | 130 × 130–280 × 280 | 4,0–14,0 | 35 | |
ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170–330×330 | 6,0–16,0 | 30 | |
ERW508 | Ф273-Ф508 | 210 × 210–400 × 400 | 6,0–18,0 | 25 | Loe edasi |
ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250–500×500 | 6,0–20,0 | 20 | Loe edasi |
ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300–600×600 | 6,0–22,0 | 20 | Loe edasi |
Roostevabast terasest torude tootmisliin | |||||
Mudel | Rümmargune toru mm | Ruuttoru mm | Paksus mm | Töökiirus m/min | |
25. SS | Ф6-Ф25 | 5 × 5–20 × 20 | 0,2–0,8 | 10 | Loe edasi |
SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5–25×25 | 0,2–1,0 | 10 | Loe edasi |
SS51 | Ф9-Ф51 | 7 × 7–40 × 40 | 0,2–1,5 | 10 | Loe edasi |
SS64 | Ф12-Ф64 | 10 × 10–50 × 50 | 0,3–2,0 | 10 | Loe edasi |
SS76 | Ф25-Ф76 | 20 × 20–60 × 60 | 0,3–2,0 | 10 | Loe edasi |
SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30–90×90 | 0,4–2,5 | 10 | Loe edasi |
SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60–130×130 | 1,0–3,5 | 10 | Loe edasi |
SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90–170×170 | 1,0–4,0 | 10 | Loe edasi |
SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170–250×250 | 2,0–8,0 | 3 | Loe edasi |
SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170–330×330 | 3,0–10,0 | 3 | Loe edasi |
SS508 | Ф273-Ф508 | 210 × 210–400 × 400 | 4,0–12,0 | 3 | Loe edasi |
SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400–600×600 | 6,0–16,0 | 2 | Loe edasi |