Eelmises osas käsitlesime teie uue ERW torude valmistamise masina olulisi samme: karbist väljavõtmist, kontrollimist, tõstmist ja esialgset reguleerimist. Nüüd liigume edasi täpse joondamise ja reguleerimise kriitilise protsessi juurde, mis on kvaliteetse torude tootmise ja tõhusa töö tagamise võtmetegur.
Kohandumise mõistmine: täiusliku joondamise eesmärk
Selles kontekstis viitab reguleerimine rullvormimisprotsessi peenhäälestamisele, et tagada torutooriku sujuv ja stabiilne liikumine läbi masina, tootes lõppkokkuvõttes torusid, mis vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele. Kui masin suudab torusid sel viisil toota, võib öelda, et „kohandused“ on olnud edukad. Edasised kohandused tavapäraste tootmistsüklite ajal on üldiselt kõige parem pidada „veaotsinguks“, kui asjad ei tööta ootuspäraselt.
Keevitustoru seadme reguleerimise saab jagada järgmisteks etappideks:
I. Ettevalmistus on võtmetähtsusega: rullide kontrollimine ja masina seisukorra hindamine
Enne kohanemisprotsessi alustamist on oluline hoolikas ettevalmistus:
- Rulli kvaliteedikontroll:Keskenduge rullvormimissoone kujule. Kasutage malli, et kontrollida, kas iga rulli kuju vastab konstruktsiooninõuetele. Visake ära kõik rullid, mis ei vasta standarditele. Pöörake tähelepanu ka rulli aluse läbimõõdule. See tagab kõigi rullide sünkroonis pöörlemise. Sobivad rullipaarid peavad olema võrdse suuruse ja kujuga.
- Masina seisukorra kontroll:Veenduge, et masin on optimaalses töökorras. Selle võib kokku võtta järgmiselt:
- Horisontaalteljed peavad olema tasased.
- Vertikaalteljed peavad olema sirged.
- Rulli asend peab olema stabiilne.
- Liugkomponendid peavad liikuma vabalt ja sujuvalt.
- Kohandusi peab olema lihtne teha.
Kui masin ei vasta neile nõuetele, teostage hooldust, et taastada selle põhilised jõudlusvõimed. Oluline on parandada kõik, millel esineb järgmisi probleeme: reguleerimisvõimetus, ebastabiilsus pärast reguleerimist või nihkumine asendis.
II. Täpne joondamine: kvaliteetse torutootmise alus
1. Soone joondamine
Soone joondamine on reguleerimisprotsessi esimene samm.
- Valige 0,5 mm terastraat. Kasutage seda vormimismasina etteanderullikute ja liimimismasina sirgendusrullikute vahel aluspikkusena.
- Määrake rulljoone keskpunkt. Kinnitage terastraat ja seadke see ideaalselt sirgeks ja staatiliseks jooneks.
- Veenduge, et terastraadi kõrgus oleks veidi kõrgem kui lameda rulli alumine läbimõõt (vähemalt 2 mm). Nii välditakse kokkupuudet soone kaarega, mis võiks mõjutada õiget mõõtmist ja positsioneerimist. See terastraat on soone joondamise võrdlusjooneks.
2. Horisontaalse rulliku joondamine
Horisontaalsete rullide joondamiseks on kaks meetodit:
- Meetod 1: Kasutage reguleerimismootorit, et kompenseerida erinevate soonerullikute paksuse erinevusi. Kui aga detailide töötlemise täpsus ei vasta nõuetele, võivad pärast kokkupanekut kergesti tekkida kumulatiivsed vead, mis mõjutavad otseselt rullikujude joondamist.
- Meetod 2: Rullide asendi reguleerimiseks võllil kasutage lukustusmutrit nii, et iga rulli soone keskpunkt langeks kokku keskjoonega. Soone keskpunkti asukoha kontrollimiseks kasutatakse spetsiaalset šablooni. Kontrollimisel asetage šabloon joondatavasse soonde ja seejärel tõstke aeglaselt ülemist otsa. Kui terastraat saab sujuvalt šablooni keskmise soone sisse langeda, näitab see, et soone keskpunkt on õige, vastasel juhul on vaja aksiaalset liikumist reguleerida. See on suhteliselt lihtne joondamismeetod.
Ülemiste rullikute joondamise aluseks on alumised rullikud. Pärast ülemiste ja alumiste lamerullikute vahelise keskpunkti kauguse arvutamist reguleerige ülemised rullikud horisontaalasendisse. Aksiaalse keskpunkti kauguse arvutamise valem on järgmine:
- Avatud soone aksiaalse keskpunkti kauguse arvutamine:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Suletud soone aksiaalse keskpunkti kauguse arvutamine:H = Dalumine + 2R – aKus:
- Alumine = Alumise rulli alumise osa läbimõõt (mm)
- Dupper = ülemise rulli välisläbimõõt (mm)
- t = Toru tooriku paksus (mm)
- R = Mõõtmissoone raadius (mm)
- a = vähenduskoefitsient (0,1～0,5)
Koefitsiendi a suurus sõltub peamiselt toru tooriku paksusest, toru välisläbimõõdu vähendamise hulgast, suurusest ja spetsifikatsioonidest ning tegelikust olukorrast, näiteks võlli läbimõõdust ja võlli elastsest deformatsioonist. Külmvaltsimist vormimismasinal siiski ei toimu. Valitud vähendamise suuruse mõistlikkust saab mõõta ja kontrollida kaitsme traadi taandusjälgede abil. Proovivõtmisel käivitage seade ja avage see kõige aeglasemal kiirusel, seejärel painutage kaitsme traati, mille läbimõõt on veidi suurem kui toru tooriku paksus, nii, et see vastaks ligikaudu soonele, ja söötke see aeglaselt valtsimispinki, et saada kaitsme traadi taane.
Pärast ülemise rulli tasandamist saab avatud soone ülemise rulli aksiaalset keskpunkti tsentreerida ka šablooniga, et kontrollida, kas alumise rulli soone ja ülemise rulli soone kahe külje vahe on sama. Kui need on samad, saab ülemise rulli aksiaalse asendi lukustada. Suletud soonte puhul kasutage puutemeetodit, et kontrollida, kas ülemine ja alumine soon sobivad kokku.
3. Vertikaalse rulli joondamine
Vertikaalse rulli joondamise saab jagada kolmeks etapiks:
- Esiteks määrake iga vertikaalsete rullikute rühma avamisvahe, st kahe vertikaalse rulli vaheline aksiaalne keskpunkt;
- Seejärel leidke iga vertikaalsete rullikute rühma keskpunkt;
- Lõpuks reguleerige vertikaalsete rullikute kõrgust.
Vertikaalse rulli ava suurus peaks põhinema rulli kuju kujundamise ajal deformatsiooniava laiusel ja seejärel umbes 5 mm kahanema. Kui kahanemine on liiga suur, kiirendab see vertikaalse rulli rulli kuju ülemise serva kulumist ja suurendab seadme koormust.
Vertikaalse rulli keskpunkt tuleks joondada samaaegselt horisontaalse rulli keskpunktiga, et tagada horisontaalsete ja vertikaalsete rullide keskpunktide ühtimine samal keskjoonel. Pärast vertikaalse rulli soone keskpunkti leidmist saab terastraadi langetada horisontaalse rulli soone alumise läbimõõdu asendisse ja alustada vertikaalse rulli kõrguse määramist. Vertikaalse rulli kõrgus peaks põhinema vertikaalse rulli soone alumise serva kõrgusel, mis vastab terastraadi kõrgusele. Esimeste vertikaalsete rullide kõrgus enne vormimist tuleks määrata vastavalt alumise rulli rõngaslõike hulga protsessiparameetritele.
4. Muud soonte joondused
Teiste rullikujude joondusmeetod võib viidata lamedate ja vertikaalsete rullide joonduspõhimõttele. Lihtsalt juhtrulli alumise rulli alumise läbimõõdu asukoht peaks olema veidi kõrgem kui võrdlusjoon 0,5–2 mm (sõltuvalt toodetud toru läbimõõdust ja seina paksusest). Hööveldamisjõu stabiliseerimiseks välimiste servade hööveldamisel ja hööveldamise hüplemise vältimiseks peaks tugirull olema 0,5 mm kõrgem kui võrdlusjoon.
Postituse aeg: 11. veebruar 2025
