Ainult teades keevitusmeetodi mõju keevitamisele, saame seadet paremini juhtida ja reguleerida.kõrgsagedusliku pikisuunalise õmblusega keevitatud torude valmistamise masinadsuurema efektiivsuse saavutamiseks. Vaatleme keevitusmeetodite mõju tänapäeva kõrgsageduslike sirge õmblusega torude keevitusmasinatele.
On kaks võimalustkõrgsageduskeevitusKontaktkeevitus ja induktsioonkeevitus.
Kontaktkeevituses kasutatakse keevitatava terastoru mõlema küljega kontaktis vaskelektroodide paari. Indutseeritud voolul on hea läbitungimisjõud. Kõrgsagedusvoolu kaks efekti maksimeeritakse vaskelektroodide ja terasplaadi vahelise otsese kontakti tõttu. Seetõttu on kontaktkeevituse keevituse efektiivsus suurem ja energiatarve väiksem. Seda kasutatakse laialdaselt kiirete ja madala täpsusega torude tootmisel ning kontaktkeevitust on üldiselt vaja eriti paksude terastorude tootmisel. Kontaktkeevituse puuduseks on aga kaks puudust: vaskelektrood puutub kokku terasplaadiga ja kulub kiiresti; terasplaadi pinna tasasuse ja serva sirguse mõju tõttu on kontaktkeevituse voolu stabiilsus halb ning keevisõmbluse sisemised ja välised ebatasasused on suhteliselt suured. Seda ei kasutata üldiselt suure täpsusega ja õhukeseinaliste torude keevitamisel.
Induktsioonkeevitus on ühe või mitme induktsioonmähise keeru mähkimine keevitatava terastoru välisküljele. Mitme keeruga keevitamise mõju on parem kui ühe keeruga keevitamisel, kuid mitme keeruga induktsioonmähiste valmistamine ja paigaldamine on keerulisem. Efektiivsus on suurem, kui induktsioonmähise ja terastoru pinna vaheline kaugus on väike, kuid induktsioonmähise ja toru vahel on lihtne tekitada tühjendust. Üldiselt on soovitatav hoida induktsioonmähise ja terastoru pinna vahel 5–8 mm vahe. Induktsioonkeevituse kasutamisel, kuna induktsioonmähis ei puutu kokku terasplaadiga, ei teki kulumist ja induktsioonvool on suhteliselt stabiilne, mis tagab keevituse stabiilsuse. Terastoru pinnakvaliteet keevitamise ajal on hea ja keevisõmblus sile. Täppistorude puhul kasutatakse peamiselt induktsioonkeevitust.
Postituse aeg: 23. aprill 2023
