Terastoruveski ZTZG tööprotseduurid

I. Ettevalmistus enne käivitamist

1, tehke kindlaks tööl oleva masinaga toodetud terastorude tehnilised andmed, paksus ja materjal; Tehke kindlaks, kas see on kohandatud suurusega toru, kas see nõuab terasest stantsimisvormide paigaldamist ja kas on muid tehnilisi erinõudeid

2, kontrollige reduktori määrdeõli seisukorda, kontrollige, kas masin, keevitaja ja lõikemasin töötavad normaalselt, kontrollige, kas hapnikuvarustus on normaalne, kontrollige, kas jahutusvee vool tehases on normaalne ja kas suruõhu juurdevool on normaalne

3, Materjali ettevalmistamine: Valmistage lahtirullimisel ette töötlemiseks vajalikud toorained ja koguge vahetuse jaoks piisavalt kulumaterjale (magnetvardad, saelehed jne);

4, rihmaühendus: rihmaühendus peab olema sile ja keevituspunktid peavad olema täielikult keevitatud. Terasriba ühendamisel pöörake erilist tähelepanu riba esi- ja tagaküljele, tagakülg ülespoole ja esiosa allapoole

II. Toide sisse

1. Käivitamisel paigaldage esmalt vastav induktsioonmähis, reguleerige voolu voolu, kontrollige pikkuse positsioneerimislülitit ja seejärel lülitage toitelüliti sisse. Vaadake ja võrrelge arvestit, ampermeetrit ja voltmeetrit, et veenduda, et need on normaalsed. Kui olete kinnitanud, et kõrvalekaldeid pole, lülitage sisse jahutusvee lüliti, seejärel lülitage sisse hostlüliti ja seejärel lülitage sisse vormimismasina lüliti, et alustada tootmist;

2. Kontrollimine ja reguleerimine: pärast ametlikku käivitamist tuleb esimese harutoru põhjalik kvaliteedikontroll läbi viia, sealhulgas terastoru välisläbimõõt, pikkus, sirgus, ümarus, ruudukujulisus, keevisõmblus, lihvimine ja pinge. Kiirust, voolu, lihvimispead, vormi jne tuleks õigeaegselt reguleerida vastavalt esimese haru toru erinevatele näitajatele. Iga 5 toru tuleks kontrollida üks kord ja iga 2 suurt toru tuleks kontrollida üks kord;

3. Tootmisprotsessi ajal tuleks terastorude kvaliteeti pidevalt kontrollida. Puuduvate keevisõmbluste, ebapuhta lihvimise või mustade joontega torude korral tuleks need paigutada eraldi ja oodata, kuni jäätmekäitlustöötajad need kokku korjavad ja mõõdavad. Kui avastatakse, et terastorud on sirged, ümmargused, mehaanilise soonega, kriimustatud või muljutud, tuleb neist koheselt teavitada masina operaatorit. Masinat ei ole lubatud ilma loata reguleerida;

4. Tootmisvahede ajal kasutage musta traattorude ja torude, mis pole täielikult poleeritud, ettevaatlikuks tagurpidi lihvimiseks käsiveskiga;

5. Kui terasribal avastatakse kvaliteediprobleem, ei ole lubatud riba lõigata ilma masina reguleerimismeistri või tootmisjuhi loata;

6. Kui vormimismasinal on rike, võtke käsitsemiseks ühendust mehaanilise ja elektrilise hooldustöötajaga;

7. Pärast iga uue terasriba mähise ühendamist tuleb terasriba mähise külge kinnitatud protsessikaart viivitamatult andmekontrolli osakonnale üle anda; Pärast terastoru teatud spetsifikatsiooni valmistamist täidab numbriinspektor tootmisprotsessi kaardi ja kannab selle üle lameda peaga protsessi.

III. Spetsifikatsiooni asendamine

Pärast spetsifikatsioonide muutumise teate saamist peaks masin viivitamatult vormiraamatukogust vastava vormi välja tooma ja originaalvormi välja vahetama; Või kohandage õigeaegselt veebivormi positsiooni. Vahetatud vormid tuleks vormihalduri poolt hoolduseks ja haldamiseks viivitamatult vormiteeki tagasi saata.

IV. Masina hooldus

1. Igapäevane operaator peaks tagama masina pinna puhtuse ja pärast masina seiskamist sageli pinnalt plekke pühkima;

2. Vahetuse ülevõtmisel määrige masina jõuülekande osi ning täitke käigukast korrapäraselt ja kvantitatiivselt ettenähtud klassi määrdemäärdega.

V. Turvalisus

1. Käitajad ei tohi töö ajal kindaid kanda. Ärge pühkige masinat, kui see pole seisatud.

2. Gaasiballoone vahetades ärge lööge neid maha ja järgige rangelt tööspetsifikatsioone.

7. Kümme minutit enne tööpäeva lõppu seadke tööriistad paika, peatage masin (päevane vahetus), pühkige ära plekid ja tolm masina pinnalt, puhastage masina ümbrus ja tehke hea üleandmise töö