Toru keevitusseadmed on ülitõhusad tööstuslikud tootmisliinisüsteemid, mis töötlevad metallribasid (tavaliselt terasest, roostevabast terasest või alumiiniumist) pideva vormimise ja keevitamise teel terastorudeks.
Toru keevitusliini põhiline tehniline protsess on järgmine: lahtikerimine -> tasandamine -> lõikamine ja otskeevitus -> silmuste moodustamine ja akumuleerimine -> pidevvormimine -> keevitamine -> sisemise/välise keevisõmbluse eemaldamine -> jahutamine -> suuruse mõõtmine ja sirgendamine -> lõikamine.
Keevitusprotsessi põhjal liigitatakse see peamiselt kahte tüüpi:
1. Kõrgsagedusliku (HF) torukeevitusseadmestik: Kasutab kõrgsagedusvoolu pindefekti ja lähedusefekti, et kuumutada toru tooriku servad koheselt sulaks, saavutades tahkiskeevituse surverullide toimel. See on praegu kõige levinum ja tõhusam meetod väikese läbimõõduga torude, näiteks veetorude, gaasitorude ja konstruktsioonitorude tootmiseks. Seda nimetatakse ka torukeevitusseadmeks või torufreesiks.
Keevitatud torude seadmete tootmisspetsifikatsioonide valik
2. Spiraalkeevitusseadmed torudele: spiraalterasest teatud spiraalnurga (vormimisnurga) all keritakse ja seejärel teostatakse sukeldatud kaarkeevitus. Selle eripäraks on võime toota suhteliselt kitsast terasribast suure läbimõõduga torustikke. Seda kasutatakse peamiselt pikamaa torujuhtmete jaoks, mis transpordivad naftat, maagaasi ja muid kõrgsurveaineid.
Keevitatud torudest on oma kõrge efektiivsuse, madala hinna ja spetsifikatsiooni paindlikkuse tõttu saanud „tööstuslik skelett“ sellistes valdkondades nagu ehituskonstruktsioonid, masinaehitus ja vedelike transport, muutes need tänapäevase tööstuse asendamatuks alusmaterjaliks.
Seetõttu on torude keevitamise tootmisliin ka tööstusliku ehituse asendamatu lüli.
As a source manufacturer with over 20 years of industry experience in pipe welding production lines, we welcome your inquiries. Please feel free to contact us via E-mail at sales@ztzg.com for any questions or consultation!
Postituse aeg: 22. okt 2025
