Tööpõhimõtted varieeruvad sõltuvalt terastorude masina tüübist:
- **ERW torutehased**:Meetod toimib terasribade läbilaskmise teel läbi rullide seeria, mis vormivad need silindrilisteks torudeks. Seejärel kasutatakse ribade servade kuumutamiseks kõrgsageduslikku elektrivoolu, mis tekitab keevisõmblusi, kui ribad kokku pressitakse. See meetod tagab keevitatud torude tõhusa tootmise, mis sobivad mitmesugusteks tööstuslikeks rakendusteks.
- **Õmblusteta torufreesid**:Alustatakse silindriliste terastoorikute kuumutamisega kõrgele temperatuurile, millele järgneb läbistamine õõnsate kestade moodustamiseks. Need kestad läbivad valtsimise ja suuruse muutmise protsessid, et saada ühtsete mõõtmete ja omadustega õmblusteta torusid. Õmblusteta torude tootmine tagab suure tugevuse, töökindluse ja vastupidavuse siserõhule, muutes need kriitiliste rakenduste jaoks hädavajalikuks.
- **HF-keevitustorude freesid**:Kasutage terasribade servade kuumutamiseks kõrgsageduslikku induktsioonkuumutust. Seejärel pressitakse kuumutatud servad rõhu all kokku, et luua õmblusteta keevisõmblused. Kõrgsageduskeevitus pakub tõhusaid tootmisvõimalusi ja täpset kontrolli keevitusparameetrite üle, mis sobib ühtlase kvaliteedi ja jõudlusega torude tootmiseks.
- **Laserkeevitustorude freesid**:Terasribade või -torude servade sulatamiseks ja kokkusulatamiseks kasutage fokuseeritud laserkiiri. See kontaktivaba keevitusmeetod pakub eeliseid, nagu minimaalsed kuumusest mõjutatud tsoonid, täpne kontroll keevisõmbluse geomeetria üle ja võimalus keevitada erinevaid materjale. Laserkeevitatud torud vastavad rangetele kvaliteedinõuetele ja on eelistatud rakendustes, mis nõuavad keevisõmbluse suurt terviklikkust ja esteetilist atraktiivsust.
Need terastorude masinate tüübid illustreerivad mitmekesiseid tootmisvõimalusi, mis on kohandatud vastama konkreetsetele tööstusharu nõudmistele, tagades torude tootmisel optimaalse jõudluse ja kvaliteedi.
Postituse aeg: 29. juuli 2024
