Kas soovite teada, kuidas ERW tehnoloogia tagab kvaliteetse tootmise?
Avastage ERW toruveskite efektiivsust juba täna!
ERW torutehas toodab kvaliteetseid torusid, kasutades täiustatud tehnoloogiat. See toodab torusid tõhusalt, vormides kuumvaltsitud rullid silindrilisteks kujudeks ja keevitades õmblused. Avastage ERW torude täpsus ja töökindlus oma tööstuslike vajaduste jaoks juba täna.
Avastage usaldusväärsed lahendused oma torude tootmise vajaduste jaoks.
Täppis-ERW-toru valmistamine on hoolikalt kavandatud protsess. Meie täiustatud ERW-torutehased teevad töö järgmiselt:
Lahtikerimine ja tasandamine: Teekond algab suure kuumvaltsitud terasrulliga. See rull laaditakse lahtikerijale ja terasriba suunatakse tasandajasse, et eemaldada kõik rullide kinnitused ja tagada, et see on vormimisprotsessi jaoks ideaalselt tasane.
Lõike- ja otskeevitus: Pideva ja katkematu tootmise tagamiseks lõigatakse ühe mähise ots ära ja keevitatakse järgmise mähise esiotsa külge. See loob ühe lõputu terasriba.
Vormimisosa: Seejärel siseneb lame riba vormimissektsiooni. Siin painutavad täpselt kalibreeritud rullid riba järk-järgult ümmarguseks avatud õmblusega toruks. Igal rullikualusel on oluline roll toru vormimisel täpselt vajalikule läbimõõdule.
Kõrgsageduskeevitus: See on ERW protsessi süda. Kõrgsageduslik induktsioonmähis või kontaktotsad juhivad avatud toru servadesse võimsa elektrivoolu. Vool kuumutab servad kiiresti keevitustemperatuurini (üle 1200 °C). Koheselt suruvad surverullid sulanud servad kokku, sepistades need püsivaks ja tihedaks õmbluseks.
Õmbluste töötlemine ja jahutamine: Pärast keevitamist eemaldatakse keevisõmbluse välis- ja siseküljelt liigne materjal (tuntud ka kui kattekiht) spetsiaalsete lõikeriistade abil, et tagada sile pind. Seejärel läbib toru jahutussektsiooni, kus seda pihustatakse jahutusvedelikuga, et alandada temperatuuri ja stabiliseerida metallurgilist struktuuri.
Suuruse mõõtmine ja sirgendamine: Jahutatud toru liigub läbi suurussektsiooni, kus teine rullikukomplekt tagab, et lõplik välisläbimõõt vastab täpsetele mõõtmete tolerantsidele. Seejärel tagab sirgendusmasin toru ideaalselt sirgeks muutumise.
NDT ja lõikamine: Lõpuks kontrollitakse keevisõmbluse iga tolli reaalajas mittepurustava katsetamise (NDT) seadmetega, näiteks pöörisvoolumõõturiga, et tuvastada võimalikke defekte. Kui defektid on kõrvaldatud, lõikab kiire lendav saag pideva toru etteantud pikkusteks, ilma tootmisliini peatamata.
Postituse aeg: 27. juuni 2024
