2018. aasta suvel tuli meie kontorisse klient. Ta ütles meile, et soovib, et tema tooteid eksporditaks EL-i riikidesse, samas kui EL-is on ranged piirangud otsevormimismeetodil toodetud ruudukujulistele ja ristkülikukujulistele torudele. seetõttu peab ta torude tootmiseks kasutama "ümmarguse ruudu vormimise" protsessi. Küll aga valmistas talle suurt muret üks probleem – rulli osakasutuse piirangu tõttu olid töökojas rullid nagu mäge kuhjatud.
Professionaalse torude valmistamise tootjana ei ütle me kunagi ei kliendile, kes vajab abi. Kuid raskus seisneb selles, kuidas saavutada jagamisrulli kasutamine ümara ruudu vormimisega? Seda pole ükski teine tootja varem teinud! Traditsiooniline ümar-ruuduline protsess nõuab 1 rullikomplekti iga toru spetsifikatsiooni jaoks, isegi meie ZTF-i paindliku vormimismeetodi korral on parim, mida saame teha, on kasutada 60% rullidest, et saavutada täielik jaotus. -rulli tunduks meile peaaegu võimatu ületada.
Pärast kuudepikkust projekteerimist ja ülevaatamist otsustasime lõpuks ühendada paindliku vormimise kontseptsiooni ja Turk-peaga ning muutsime selle esimeseks ümmarguse-ruudukujulise jagatud rulliga toruveski prototüübiks. Meie disainis on raam rulliga suhteliselt paigal ja võib libiseda mööda võlli, et realiseerida spetsiaalselt disainitud rulli avamine ja sulgemine, et saavutada jagatud rulli eesmärk. See kõrvaldas rulli vahetamise seisaku ja suurendas oluliselt tootmise efektiivsust, vähendas rulli investeeringuid ja põranda hõivatust ning aitas vähendada töömahukust. Töötajad ei pea enam üles-alla ronima ega rulli ja võlli käsitsi lahti võtma. Kogu töö teevad tiguülekande ja tiguratastega käitatavad vahelduvvoolumootorid.
Täiustatud mehaaniliste struktuuride toel on järgmiseks sammuks intelligentne transformatsioon. Mehaaniliste, elektrooniliste juhtimis- ja pilvandmebaasisüsteemide kombinatsiooni põhjal saaksime servomootoritega salvestada iga spetsifikatsiooni jaoks mõeldud rullide asendid. Seejärel reguleerib intelligentne arvuti rullik automaatselt õigesse asendisse, väldib oluliselt inimtegurite mõju ja parandab juhtimise ohutust.
Selle uue tehnika väljavaade on väga paljutõotav. Enamik inimesi tunneb "otse ruudu vormimise" protsessi, mille suurim eelis on "1 rullide komplekt kõigi spetsifikatsioonide saamiseks". Kuid lisaks plussidele muutuvad selle miinused üha olulisemaks seoses rangemate turunõuetega, nagu õhem ja ebaühtlane sisemine R-nurk, praod kõrgekvaliteedilise terase vormimisel ja nõue vahetada täiendavat võlli komplekti ümartoru tootmiseks. . ZTZG „ümar-ruudu-jagatud rullvormimisprotsess” ehk XZTF on üles ehitatud ümardamise ruudu loogilisele alusele, nii et see peab realiseerima ainult uimede läbipääsu sektsiooni ja suuruse määramise sektsiooni rullide jagamise. ületama kõik "otse ruudukujulise vormimise" puudused, saavutades samal ajal "1 rullide komplekti kõigi spetsifikatsioonide saamiseks", mitte ainult ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste, vaid ka ümaratena.
ZTZG on pidevalt arenenud klientide vajaduste rahuldamisel ning tehnoloogiliste uuenduste ja edusammude osas. Loodame, et rohkem teadmisi omavaid inimesi lööb meiega käed, et näidata suurepärast visiooni tipptasemel torude valmistamisest ja intelligentsetest seadmetest!
Postitusaeg: 11.10.2022
