Meie tooted ja lahendused on kasutajate seas laialdaselt tuntud ja usaldusväärsed ning vastavad pidevalt arenevatele finants- ja sotsiaalsetele vajadustele torude valmistamise masinate ja vormimisvormide osas. Kui olete meie toodetest ja lahendustest huvitatud, ärge kartke meiega ühendust võtta. Usume kindlalt, et meie tooted teevad teid rahule.
Meie tooted ja lahendused on kasutajate seas laialdaselt tuntud ja usaldusväärsed ning vastavad pidevalt arenevatele finants- ja sotsiaalsetele nõuetele.ERW toruveskiSuurepäraste toodete, kvaliteetse teeninduse ja siira teenindussuhtumisega tagame klientide rahulolu ning aitame klientidel luua vastastikuse kasu nimel väärtust ja luua kõigile kasuliku olukorra. Tere tulemast kliendid üle kogu maailma meiega ühendust võtma või meie ettevõtet külastama. Meie professionaalne teenindus rahuldab teid!
Rohkem kui 23 aastat…
Kõrgsagedusliku (HF) pikisuunas keevitatud torude tootmisliin / toruvalmistamismasin / toruveski on loodud tootma keevitatud torusid välisläbimõõduga 114 mm kuni 820 mm ja maksimaalse seinapaksusega 22 mm, samuti vastavaid ruudu- ja ristkülikukujulisi torusid.
ZTF-i puhul jagame vormimisosa kaheks: lammutussektsiooniks ja peenlihvimissektsiooniks. Lammutussektsioonis kasutatakse ZTF-tehnoloogiat. Kogu toru ulatuses (mis kaalub umbes 60% kogu veskirullide massist) tootmiseks on vaja ainult ühte rullikomplekti. Erineva suurusega torude tootmisel vahetatakse rulle ainult peenlihvimissektsiooni ja suuruse muutmise sektsiooni ajal, mis säästab märkimisväärselt rullikulusid ja suurendab tootlikkust.
Uusima põlvkonna ZTF-tehnika (ZTF4) võimaldab rullide asendi täisautomaatset reguleerimist rikke ajal minimaalse käsitsi reguleerimise vajadusega või ilma selleta, parandades oluliselt tootlikkust, vähendades samal ajal tööjõukulusid ja ohtude riski. Juhtimissüsteem kasutab rullide asendi täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks suletud ahelaga servojuhtimist.
Kerimine üles → Kerimine lahti → Nihutamine ja keevitamine → Akumulaator → Vormimine → Kõrgsageduslik induktsioonkeevitus → Välise serva eemaldamine → Jahutamine → Suuruse mõõtmine → Lendav saag → Väljalaskelaud → Kontrollimine → Pakkimine → Ladu
Joone komponent
Olulise teabe
Valmistoode
Liini spetsifikatsioon
Joone komponent
Joone komponent | Kerimismasin Nihutus- ja otsakeevitusmasin Akumulaator Vormimis- ja suuruse muutmise masin HF-keevitaja Lendav saag Virnastamis- ja pakkimismasin |
Eriline | Hüdraulilise testimise masin, keskmise sagedusega lõõmutusmasin, ultraheli vigade tuvastamise masin jne. |
Olulise teabe
Materjal | Kõrgtugev teras, madala süsinikusisaldusega teras, GI jne |
Ribaterase laius | 90 mm–400 mm |
Ribaterase paksus | 1,2–4,0 mm |
Ribaterasest spiraal | Siseläbimõõt: Φ 508-610 mm Välisläbimõõt: Φ Max.2000 mm Kaal: Max = 4,0 T |
Valmistoode
Ümmargune toru | Φ114–Φ720 mm |
Paksus | 1,5–22 mm |
Ruudukujuline ja ristkülikukujuline toru | 80 × 80–600 × 600 mm |
Paksus | 1,2–4,0 mm |
Pikkus | 6–12 kuud |
Liini spetsifikatsioon
Vormimiskiirus | 20–65 m/min (Tähelepanu: toru maksimaalne läbimõõt ja paksus ei vasta maksimaalsele kiirusele) |
Söötmise suund | Vasakult söötmine (või paremult söötmine), kliendi valik. |
Paigaldatud elektrivõimsus | Ligikaudu 600 kW |
Tootmisliini suurus | 70 × 6 m |
Masinate värv | Sinine või kohandatud |
Aastane väljund | Umbes 40 000 tonni |
Liini kiirus võib ulatuda kuni 120 m/min.
Madal ühiku raiskamine ja madalad tootmiskulud.
Läbimõõdu viga on ainult 0,5/100 toru välisläbimõõdust.
Shijiazhuang Zhongtai Pipe Technology Development Co., Ltd. asutati aastal 2000 Shijiazhuangis, Hebei provintsi pealinnas. Tehase pindala on 67 000 ruutmeetrit. Meie peamised tooted hõlmavad kõrgsageduslikult sirgelt keevitatud torude tootmisliini, külmvaltsterase tootmisliini, multifunktsionaalset külmvaltsterase/keevitatud torude tootmisliini, lõikeliini, roostevabast terasest torude veskit, mitmesuguseid torude veskite abiseadmeid ja valtse jne.
Erineva spetsifikatsiooniga ümartorude tootmisel on kõik detailide vormimiseks kasutatavad vormid ühised ja neid saab elektriliselt või automaatselt reguleerida. Detailide suuruse määramiseks kasutatavad vormid tuleb külgtõmmatava käru abil vahetada.
ERW toruveski liin | |||||
Mudel | Rümmargune toru mm | Ruuttoru mm | Paksus mm | Töökiirus m/min | |
ERW20 | F8-F20 | 6x6-15×15 | 0,3–1,5 | 120 | Loe edasi |
ERW32 | Ф10-Ф32 | 10 × 10–25 × 25 | 0,5–2,0 | 120 | |
ERW50 | Ф20–Ф50 | 15 × 15–40 × 40 | 0,8–3,0 | 120 | |
ERW76 | Ф32-Ф76 | 25 × 25–60 × 60 | 1,2–4,0 | 120 | |
ERW89 | Ф42-Ф89 | 35 × 35–70 × 70 | 1,5–4,5 | 110 | |
ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40–90×90 | 1,5–4,5 | 65 | |
ERW140 | Ф60–Ф140 | 50×50–110×110 | 2,0–5,0 | 60 | |
ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60–130×130 | 2,0–6,0 | 50 | |
ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70–170×170 | 2,0–8,0 | 50 | |
ERW273 | Ф114–Ф273 | 90×90–210×210 | 3,0–10,0 | 45 | |
ERW325 | Ф140-Ф325 | 110 × 110–250 × 250 | 4,0–12,7 | 40 | |
ERW377 | Ф165–Ф377 | 130 × 130–280 × 280 | 4,0–14,0 | 35 | |
ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170–330×330 | 6,0–16,0 | 30 | |
ERW508 | Ф273-Ф508 | 210 × 210–400 × 400 | 6,0–18,0 | 25 | Loe edasi |
ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250–500×500 | 6,0–20,0 | 20 | Loe edasi |
ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300–600×600 | 6,0–22,0 | 20 | Loe edasi |
Roostevabast terasest torude tootmisliin | |||||
Mudel | Rümmargune toru mm | Ruuttoru mm | Paksus mm | Töökiirus m/min | |
25. SS | Ф6-Ф25 | 5 × 5–20 × 20 | 0,2–0,8 | 10 | Loe edasi |
SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5–25×25 | 0,2–1,0 | 10 | Loe edasi |
SS51 | Ф9-Ф51 | 7 × 7–40 × 40 | 0,2–1,5 | 10 | Loe edasi |
SS64 | Ф12-Ф64 | 10 × 10–50 × 50 | 0,3–2,0 | 10 | Loe edasi |
SS76 | Ф25-Ф76 | 20 × 20–60 × 60 | 0,3–2,0 | 10 | Loe edasi |
SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30–90×90 | 0,4–2,5 | 10 | Loe edasi |
SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60–130×130 | 1,0–3,5 | 10 | Loe edasi |
SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90–170×170 | 1,0–4,0 | 10 | Loe edasi |
SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170–250×250 | 2,0–8,0 | 3 | Loe edasi |
SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170–330×330 | 3,0–10,0 | 3 | Loe edasi |
SS508 | Ф273-Ф508 | 210 × 210–400 × 400 | 4,0–12,0 | 3 | Loe edasi |
SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400–600×600 | 6,0–16,0 | 2 | Loe edasi |