Tsingitud torude valmistamise seadmed / Torude vormimise veskid
Lühike kirjeldus:
Tsingitud toru valmistatakse tavalise terastoru katmisel tsingikihiga. Tänu oma korrosioonikindlusele ja vastupidavusele kasutatakse tsingitud toru laialdaselt ehituses, tööstuses ja põllumajanduses:
Ehitus:
* Torustikusüsteemid: Kasutatakse veevarustuse, kanalisatsiooni, HVAC-i, maagaasitorustike jms jaoks, pakkudes korrosioonikindlust ja pikka kasutusiga.
* Konstruktsioonitugi: Kasutatakse tellingute, terasraamkonstruktsioonide, rõdupiirete, aedade jms jaoks, pakkudes suurt tugevust ja vastupidavust.
* Kaitserajatised: Kasutatakse ukse- ja aknaraamide, liiklusmärkide, kaevanduste tugiraamide jms jaoks, pakkudes suurepärast korrosioonikindlust.
Tööstusharu:
* Vedelike transport: Transpordib madalrõhu vedelikke, nagu vesi, gaas ja õli, sealhulgas nafta, maagaas ja kemikaalid.
* Masinad ja seadmed: Kasutatakse autode, mootorrataste ja jalgrataste raamide ja šassiide tootmisel, pakkudes suurt kulumiskindlust.
* Erirakendused: Kasutatakse naftapuurimistorude, estakaadvaiade, kaevandustunnelite tugiraamide jms jaoks, pakkudes korrosioonikindlust ja kohanemisvõimet keeruliste keskkondadega.
Põllumajandus:
* Niisutussüsteemid: kasutatakse põllumaade veevarustustorustike jaoks, pakkudes korrosioonikindlust ja lihtsat paigaldamist.
Vastupidavad ja hügieenilised kariloomade ja lindude aretusaedikud, põllumajandustehnika jne.
Muud väljad
Munitsipaaltehnika: liiklusmärgid, drenaažisüsteemid, tulekustutustorustikud jne.
Energeetika: ülekandeliinide toed, kaablikaitsetorud jne, millel on suurepärane korrosioonikindlus.
Tsingitud terastorude tootmisliine kasutatakse peamiselt tsingitud torude, fotogalvaaniliste tugede, ehitustorude, tellingute torude, kasvuhoonetorude jms tootmiseks. Pärast vormide abil vormimist selles keevitustorude seadmes tõmmatakse välja ümmargused, ruudukujulised ja ristkülikukujulised torud.
Tsingitud terastorude tootmine jaguneb peamiselt kahte tüüpi:
1. Esiteks valmistatakse mustad torud (tsingita terastorud) keevitusseadmete abil ja seejärel tsingitakse tsingi lisamise masina abil;
2. Kasutatakse tsingitud ribaterast ja pärast valtsimismasinaga deformeerimist saadakse vajalik toru kuju ja spetsifikatsioonid.
Keevitatud torude tootmisliini seadmed (sirge õmblusega keevitatud torude tootmiseks)
See on kõige levinum tsingitud terastorude tootmisprotsess, mis sobib eriti hästi veetorude, gaasitorude, konstruktsioonitorude jms jaoks.
Kerimismasin: Kerib lahti rullitud terasriba.
Tasandaja: Tasandab lahtirullitud terasriba, kõrvaldades kõverdumispinge.
Lõike- ja keevitusmasin: keevitab ühe terasriba mähise otsa järgmise mähise otsa külge, tagades pideva tootmise.
Tsükkel: Hoiab teatud pikkuses terasriba, tagades tootmisliini pideva töö mähisevahetuse ajal.
Vormimismasin: Keevitatud torude valmistamise seadme põhiseade. See painutab lameda terasriba järk-järgult ümmarguseks toruks, kasutades rullide seeriat.
Kõrgsageduslik torukeevitusseade: Kõige laialdasemalt kasutatav seade kuumutab toru tooriku servi kõrgsagedusvooluga ja rakendab survet nende sulatamiseks.
Kõrgsageduskeevitusseade: sisaldab kõrgsagedusgeneraatorit ja keevituselektroode/induktsioonimähiseid, mida kasutatakse torude õmbluste keevitamiseks.
Ebatasasuste eemaldamise seade: Eemaldab keevitamise ajal toru sees ja väljas tekkinud keevisõmblused, tagades sileda siseseina.
Jahutusseade: Jahutab kõrge temperatuuriga terastoru pärast veega keevitamist.
Mõõtmismasin: Kalibreerib terastoru täppisrullide abil, tagades, et välisläbimõõt ja ümarus vastavad täpsetele standarditele.
Lendav saag või lendav käärid: lõikab terastorusid suurel kiirusel liikudes kindla pikkusega tükkideks.
Väljuv konveier: Kogub kokku ja transpordib valmis torud tootmisliinilt välja.
Tsingitud terastorude tootmisliine kasutatakse peamiselt tsingitud torude, fotogalvaaniliste tugede, ehitustorude, tellingute torude, kasvuhoonetorude jms tootmiseks. Pärast vormide abil vormimist selles keevitustorude seadmes tõmmatakse välja ümmargused, ruudukujulised ja ristkülikukujulised torud.
| ERW toruveski liin | |||||
| Mudel | Rümmargune toru mm | Ruuttoru mm | Paksus mm | Töökiirus m/min | |
| ERW20 | F8-F20 | 6x6-15×15 | 0,3–1,5 | 120 | Loe edasi |
| ERW32 | Ф10-Ф32 | 10 × 10–25 × 25 | 0,5–2,0 | 120 | |
| ERW50 | Ф20–Ф50 | 15 × 15–40 × 40 | 0,8–3,0 | 120 | |
| ERW76 | Ф32-Ф76 | 25 × 25–60 × 60 | 1,2–4,0 | 120 | |
| ERW89 | Ф42-Ф89 | 35 × 35–70 × 70 | 1,5–4,5 | 110 | |
| ERW114 | Ф48-Ф114 | 40×40–90×90 | 1,5–4,5 | 65 | |
| ERW140 | Ф60–Ф140 | 50×50–110×110 | 2,0–5,0 | 60 | |
| ERW165 | Ф76-Ф165 | 60×60–130×130 | 2,0–6,0 | 50 | |
| ERW219 | Ф89-Ф219 | 70×70–170×170 | 2,0–8,0 | 50 | |
| ERW273 | Ф114–Ф273 | 90×90–210×210 | 3,0–10,0 | 45 | |
| ERW325 | Ф140-Ф325 | 110 × 110–250 × 250 | 4,0–12,7 | 40 | |
| ERW377 | Ф165–Ф377 | 130 × 130–280 × 280 | 4,0–14,0 | 35 | |
| ERW406 | Ф219-Ф406 | 170×170–330×330 | 6,0–16,0 | 30 | |
| ERW508 | Ф273-Ф508 | 210 × 210–400 × 400 | 6,0–18,0 | 25 | Loe edasi |
| ERW660 | Ф325-Ф660 | 250×250–500×500 | 6,0–20,0 | 20 | Loe edasi |
| ERW720 | Ф355-Ф720 | 300×300–600×600 | 6,0–22,0 | 20 | Loe edasi |
| Roostevabast terasest torude tootmisliin | |||||
| Mudel | Rümmargune toru mm | Ruuttoru mm | Paksus mm | Töökiirus m/min | |
| 25. SS | Ф6-Ф25 | 5 × 5–20 × 20 | 0,2–0,8 | 10 | Loe edasi |
| SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5–25×25 | 0,2–1,0 | 10 | Loe edasi |
| SS51 | Ф9-Ф51 | 7 × 7–40 × 40 | 0,2–1,5 | 10 | Loe edasi |
| SS64 | Ф12-Ф64 | 10 × 10–50 × 50 | 0,3–2,0 | 10 | Loe edasi |
| SS76 | Ф25-Ф76 | 20 × 20–60 × 60 | 0,3–2,0 | 10 | Loe edasi |
| SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30–90×90 | 0,4–2,5 | 10 | Loe edasi |
| SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60–130×130 | 1,0–3,5 | 10 | Loe edasi |
| SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90–170×170 | 1,0–4,0 | 10 | Loe edasi |
| SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170–250×250 | 2,0–8,0 | 3 | Loe edasi |
| SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170–330×330 | 3,0–10,0 | 3 | Loe edasi |
| SS508 | Ф273-Ф508 | 210 × 210–400 × 400 | 4,0–12,0 | 3 | Loe edasi |
| SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400–600×600 | 6,0–16,0 | 2 | Loe edasi |
