Keevitatud torude seadmed on ülitõhus automatiseeritud tootmisliin, mis töötleb terasrullidest valmistorusid. Peamised tootmisetapid hõlmavad järgmist:
1. Kerimine ja tasandamine: Terasmähis keritakse lahti kerimismasina abil ja tasandatakse sirgendusmasinaga, et kõrvaldada kõverdumispinged ja tagada tasapind.
2. Vormimine ja keevitamine: Teraslint siseneb pidevvormimisseadmesse, kus mitmed rullid vormivad selle järk-järgult ümmarguseks/ruudukujuliseks/ristkülikukujuliseks toruks. Seejärel sulatatakse õmblus kõrgsagedusliku induktsioonkeevitusega, et luua suletud toru.
3.Keevisõmbluse töötlemine: keevisliidet töödeldakse ebatasasel pinnal (hööveldamise või lihvimise teel) ja kontrollitakse kvaliteedi osas pöörisvoolu- või ultrahelikatsesüsteemide abil.
4. Suuruse mõõtmine ja jahutamine: Torud läbivad täpse läbimõõdu kalibreerimiseks suurusveski, millele järgneb kuju seadmiseks vesijahutussüsteem.
5. Lõikamine ja kimpudesse pakkimine: Lendav saag lõikab torud kindlaksmääratud pikkusteks, valmistooted sirgendatakse ja pakitakse ladustamiseks kimpudesse.
Kohandatav ERW torutehas toodab torusid erinevatest spetsifikatsioonidest ja materjalidest ehitus-, transpordi-, autotööstuse ja nafta-/gaasitorustike rakenduste jaoks.
Postituse aeg: 15. august 2025
