Ruudukujuliste torude tootmisliini ostmine: ümar-ruuttorude keevitusmasin vs. otseruuttorude keevitusmasin – kuidas valida?

Ruudukujulisi torusid kasutatakse oma suure painutusjäikuse, korrapärase ristlõike, lihtsa ühendamise ja positsioneerimise ning stabiilse kandevõime tõttu laialdaselt ehituses, masinates, sõidukites, transpordis, kaablirennides, tipptasemel seadmetes ja täppisseadmetes.

Praeguruudukujuliste torude tootmismasinadTurul olevad kasutavad peamiselt kahte protsessi: ümardamist kandiliseks ja otsekandiliseks vormimist. Niisiis, kuidas peaks nende kahe protsessi vahel valima?

I. Kahe kandilise toruga tootmisliini protsesside põhiprintsiibid

1. Ümardamisest ruudukujuliseks protsess (kaudne vormimine): ribaterasest vormitakse esmalt → kõrgsageduskeevitusega ümmargune toru, seejärel lastakse see läbi mitme Türgi peaga suuruse muutmise seadme, et ümmargune toru järk-järgult ruudukujuliseks/ristkülikukujuliseks toruks ekstrudeerida ja deformeerida.

2. Otsene ruutvormimisprotsess (üheastmeline vormimine, DFT): Terasriba ei läbi ümmarguse toru üleminekut; rullsüsteem painutab terasriba otse ruudukujuliseks torutoorikuks, seejärel keevitab ja viimistleb selle, et saada valmis ruudukujuline toru. Kogu protsessi vältel ei ole ümmarguse toru vahepealset olekut.

II. Ruudukujuliste torude tootmisliini protsesside valimise võrdlusstandardid

Praegu on ZTZG välja töötanud ja tootnud kaks protsessi: aümmarguste ja ruudukujuliste torude tootmisliinilma rullide vahetuseta ja uueotsene ruudukujuliste torude tootmisliinilma rullide vahetuseta.

Seeümmarguste ja ruudukujuliste torude valmistamise masinJagamisrulliga saab toota nii ümmargusi kui ka kandilise/ristkülikukujulisi torusid.

Tänu oma iseseisvalt arendatud mehaanilisele konstruktsioonile võimaldab see enne keevitamist vormimissektsioonis tootmisspetsifikatsioone vahetada ilma vormi vahetamata. Teatud vahemikus ruudukujuliste/ristkülikukujuliste torude tootmisel saab suuruse määramise sektsioonis astmelise reguleerimismeetodi abil potentsiaalselt saavutada rulljagamise tootmise.

Ümarast kandiliseks keevitatud toru eelisedmasin:Teisene ekstrusiooniprotsess paksendab metalli ruudukujulise toru neljas nurgas, mille tulemuseks on parem tõmbe- ja paindetugevus.

SobibVäikesed ja keskmise suurusega torutootjad mitmekesiste tellimuste ja arvukate spetsifikatsioonidega, näiteks reelingute torud, mööblitorud, dekoratiivtorud ja paksuseinalised üldotstarbelised väiketorud.

Uusotsene moodustamine,aktsiate rullijatorude valmistamise masinRuudukujuliste ja ristkülikukujuliste torude jaoks toodab see erinevaid spetsifikatsioone. Tootmisspetsifikatsioone saab rullide mootoriga avamise ja sulgemise abil võrgus reguleerida ja muuta.

Erinevalt teistest turul olevatest masinatest asub ZTZG avamis- ja sulgemismehhanism raami välisküljel. See täiustatud protsessistruktuur muudab keevitatud toruüksuse kompaktsemaks ja stabiilsemaks.

Otsevormimisega keevitatud toru eelisedmasin:Otsene vormimine ja ühekordne painutamine, ühtlane seinapaksus, puudub sekundaarne ekstrusioonihõrendamine; Sobib suuremahuliste ühe- ja keskmise kuni suure spetsifikatsiooniga konstruktsioonitorude tootjatele teraskonstruktsioonide, fotogalvaaniliste tugede, ehitusmasinate, konteinerite jms jaoks; Madalamad üldkulud masstootmise korral ning kõrgem valmistoote välimus ja mõõtmete täpsus.