ZTF-vormimistehnoloogia on ZTZG poolt välja töötatud pikisuunalise õmblusega keevitatud torude vormimisprotsess. See on teaduslikult ja süstemaatiliselt analüüsinud rull- ja rida-rullvormimise tehnoloogiaid ning loonud mõistliku vormimisteooria. 2010. aastal pälvis see Hiina külmvormimise terase ühingu "Tehnoloogia innovatsiooniauhinna". Pärast täiustatud torude valmistamise tehnoloogia omaksvõtmist nii välismaalt kui ka kodumaalt on meie uuenduslikult disainitud tootmisliin ja iga tootmisliini üksus mitte ainult ökonoomne, vaid ka praktiline.
See võtab õppetunde rullvormimise olulistest deformatsiooniomadustest. Varustatud 5 lameda rulliga, 4 vertikaalse rulliga, 2 täppisvormimisega ja 1 ekstrusiooniraamiga. Vormimismeetod on mitmeastmeline üldine painutusvormimine, iga painutamine on keevitusraadiuse lähedal ja jaguneb 5 töötlemata vormimise käiguks, et painutada järk-järgult terasriba servast keskele ja iga painutamine on umbes 1/10 terasriba laiusest. Ühise augu vastuvõtmiseks eeldab valtsimiskõver ligikaudset evolventi pideva kõveruse muutusega. Seetõttu on iga kõvera segmendi kõverus ebaühtlane. Pärast rühmitamist moodustab see ligikaudse ringi ebaühtlase kõverusega ja integreeritakse keevitusraami pärast kahte peenvormimisraami. Süsteem on katkendlik vormimisprotsess ja terasriba serva on kalduvus venitada. Vormimiskõrguse vähendamiseks kasutatakse W-vormimismeetodit. Nende hulgas on 5 komplekti lamedaid rulle ja 4 komplekti vertikaalseid rulle jagatud rullid. Erineva spetsifikatsiooniga terastorude puhul ei ole vaja rulle vahetada, vaid neid tuleb ainult reguleerida. See lahendab suure hulga rullvormimisrullide ja rullide vahetamise pika aja probleemi.
Eelis:
Rullide komplekt suudab enne suletud rullimist toota mis tahes spetsifikatsiooniga ümmargusi torusid vahemikus Ф89 ~ Ф165.
ZTF-vormimismeetod kasutab ühisosas paindlikku vormimisprotsessi, mis parandab rulli kasutusiga.
Lühike rullivahetusaeg vähendab töömahukust ja parandab tootmise efektiivsust.
Postituse aeg: 04.02.2023
