ZTF-vormimistehnoloogia on ZTZG poolt välja töötatud pikisuunalise õmblusega keevitatud toruvormimisprotsess.See on teaduslikult ja süstemaatiliselt analüüsinud rull- ja ridavaltsvormimise tehnoloogiaid ning loonud mõistliku vormimise teooria.2010. aastal pälvis see Hiina külmvormimise terase assotsiatsiooni 2010. aastal tehnoloogiauuendusauhinna. Pärast nii välis- kui ka kodumaiste torude valmistamise täiustatud tehnoloogia kasutuselevõttu ei ole meie uuendusliku disainiga tootmisliin ja iga tootmisliini üksus mitte ainult ökonoomne, aga ka praktiline.
See võtab õppetunnid rullvormimise olulistest deformatsiooniomadustest.Varustatud 5 lamerulliga, 4 vertikaalse rulliga, 2 täppisvormimise ja 1 ekstrusioonirestiga.Vormimismeetod on mitmeastmeline üldine painutusvormimine, iga painutus on keevitusraadiuse lähedal ja jaguneb 5 töötlemata vormimiskäiguks, et painutada järk-järgult terasriba servast keskele, ja iga painutus on umbes 1/ 10 terasriba laiusest.Kommunaalaugu kasutuselevõtmiseks eeldab veeremiskõver ligikaudset involutsiooni pideva kõveruse muutumisega.Seetõttu on iga kõvera segmendi kõverus ebaühtlane.Pärast rühmitamist moodustab see ebaühtlase kumerusega ligikaudse ringi ja integreeritakse keevitusraami sisse pärast kahte peenvormitavat raami.Süsteem on katkendlik vormimisprotsess ja terasriba serv kipub venima.Vormimiskõrguse vähendamiseks kasutatakse W-vormimismeetodit.Nende hulgas on jagatud rullid 5 komplekti lamedaid ja 4 vertikaalseid rulle.Erinevate spetsifikatsioonidega terastorude puhul ei ole vaja rulle vahetada, vaid tuleb neid reguleerida.See lahendab suure hulga rullide vormimise rullide ja pika rullivahetuse probleemi.
Eelis:
Rullide komplekt võib toota mis tahes spetsifikatsiooniga ümaraid torusid vahemikus Ф89 ~ Ф165 enne suletud rulli.
ZTF-vormimismeetod kasutab ühises osas paindlikku vormimisprotsessi, mis pikendab rulli kasutusiga.
Lühike rullivahetusaeg ， vähendab töömahukust ja parandab tootmise efektiivsust.
Postitusaeg: veebruar 04-2023
